Wednesday, June 24, 2015

TALLER No: 2


Nosotros..

Flexo Spring S.A.S es una empresa dedicada a la producción y comercialización de empaques flexibles, orientado a satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes entregando productos y servicios de calidad y contribuyendo al desarrollo económico, social y al progreso y mejoramiento de nuestra empresa y del nivel de vida de nuestra gente.

( Nota:  En este video les comparto que son los empaques Flexibles)





Flexo Spring es ..

La calidad de nuestros productos da una completa satisfacción a nuestros clientes y es el resultado de personas capacitadas, de tecnología de avanzada, de procesos altamente productivos y de la oportunidad de nuestro servicio.
Una compañía líder en servicio, producción y comercialización de soluciones integrales de empaques flexibles, con presencia y reconocimiento en el mercado nacional e internacional.





Reseña histórica





En 1960 nace una empresa dedicada a la elaboración de empaques para el envase de grasa, esta empresa  fue constituida con el nombre de Envases Diana.
Años después, Envases Diana se dedicó a la elaboración de tapas para aceite  y fue asi como nacio Incoltapas en el año de 1972, esta sería  la primera de las empresas  que haría parte de los que hoy se conoce  como Empresas Organización Aponte.

En 1977, tras el éxito de su primer empresa y debido a la exigencia  de  sus clientes, para incursionar  en el mercado de los plásticos, abre su primera planta de producción Representaciones AP, esta planta es conocida hoy como Flexo Spring S.A.  y cuenta con la maquinaria requerida para los procesos de Sellado, Impresión, Refilado y Extrusión.
La segunda planta de distribución, fue ubicada  en Fontibón HB inaugurada en 1998, esta planta  cuenta  con  maquinaria de última tecnología  para realizar  procesos de impresión, refilado y laminación  de empaques flexibles.

En el año de 2006, se inaugura  la tercera planta de producción, la cual cuenta con maquinaria especializada  en extrusión de 7 capas.

Actualmente, Flexo Spring  S.A. está posicionada  como la empresa  líder  en el sector de empaques flexibles  y cuenta con un recurso humano  altamente calificado para ofrecer a sus clientes productos de alta calidad (Primer puesto a nivel nacional y tercer puesto  en Latinoamérica).


Políticas de Calidad:

Flexo Spring S.A. desarrolla sus acitivades  con base en las siguientes directrices :

a)    Servicio Al Cliente: Satisfacer las necesidades  y expectativas  de nuestros  clientes internos y externos.

b)   Mejoramiento  Continuo: Mantener una cultura proactiva e innovadora  en nuestros procesos, siempre velar porque  la producción  salga bajo los estándares  de calidad necesarios para tener a nuestros clientes conformes.

c)    Factor Humano: Mantener un equipo  humano competente con sentido  de pertenencia  y compromiso  por la empresa.

d)   Utilizacion de los recursos: Hacer uso adecuado  de los recursos  físicos para desarrollo de las actividades de la organización.

e)    Medio Ambiente: Trabajar continuamente por minimizar los riesgos ambientales, Flexo Spring cuenta con una planta de Peletizado en la cual reprocesa y aprovecha los residuos generados durante la cadena de producción.  Peletizado es un proceso que consiste en la elaboración  de material reciclado , en forma de gránulos





PROCESOS PRODUCTIVOS

1. EXTRUCCION:

NOTA: En este video les comparto en que consiste el proceso de extruccion de Polimeros en la elaboracion de empaques flexibles)



Definición: La palabra extrusión proviene del latín "extrudere" que significa forzar un material a través de un orificio. La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja (hilera), de manera tal, y continua, que el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio. En la extrusión de termoplásticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el polímero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusión tiene por objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la producción de perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas, etc.



2. IMPRESION FLEXOGRAFICA

( NOTA: En este video les comparto que es la impresion Flexo Grafica)



La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha gracias a que es de un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. 
La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a un menor costo. Además, la cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película. 



El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos. La flexografía es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc.




PROCEDIMIENTO DE CONTROL DEL PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA


(Nota:Este documento fue creado  y documentado dentro de mis funciones ejecutadas en la empresa conjuntamente con el Señor Ingeniero Luis Fernando Ayala del Departamento de Control de Calidad de Flexo Spring S.A.)
  
                                               Contenido


1.
Objetivo
2.
Alcance
3.
Responsable de implementación e interacciones
4.
Definiciones
5.
Procedimiento
5.1
Impresión de pedidos repetitivos
5.2
Impresión de productos nuevos
5.3
Toma de muestras
5.4
Identificación de rollos
5.5
Rollos fuera de especificación
5.6
Elaboración de estándar de colores
5.7
Informe de producción
5.8
Devolución de información técnica
6.
Registros


  

 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DEL PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA


1.       OBJETIVO

Establecer las actividades de control para el proceso de impresión flexográfica.


2.       ALCANCE

Proceso de impresión.


3.       RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACION E INTERRELACIONES

3.1     RESPONSABLES

-    Director de impresión
-        Jefes de impresión plantas 1 y 2
-   Jefe de control de calidad P1 y P2
-        Supervisores de impresión


3.2     INTERRELACIONES

-        Jefes de impresión
-        Supervisor de tintas
-        Analistas de calidad
-        Impresores
-        Supervisores de impresión
-        Ayudantes


4.       DEFINICIONES

Para efectos del presente procedimiento se tendrán en cuenta las definiciones establecidas en el procedimiento de control de montajes de fotopolímeros, además de las siguientes:

4.1 Impresión flexográfica: sistema de impresión rotativa directa que usa como portaimagen planchas flexibles con el motivo a imprimir en alto relieve para transmitir tintas a cualquier Sustrato.

4.2    Sustrato: material a imprimir, puede ser BOPP, MOPP, Polietileno, papel o poliéster

4.3 Información técnica: conjunto de información compuesta de la siguiente documentación según sea el caso:


Documento
Productos nuevos
Productos repetitivos y con cambios
Ficha Técnica de producto
X
X
Plano mecánico
X
X
Última prueba de montaje
-
X
Última muestra aprobada
-
X
Estándar de color
-
X
Arte aprobado por el cliente
X
X
Cromacheck
X (Cuando aplique)
X (Cuando aplique)


4.4  Ficha técnica de proceso de impresión: formato en el cual se registran los diferentes aspectos técnicos utilizados para la impresión de una referencia.


4.5 Rodillo anilox: cilindro metálico con microceldas grabadas sobre su superficie con láser o mecánicamente en las cuales se deposita la tinta para ser transferida al fotopolímero en forma constante y uniforme. La dosificación de la tinta se hace por medio del rodillo cerámico y la cuchilla de la rasqueta.
La grabación de las celdas puede ser desde 60 líneas/cm hasta 360 líneas/cm, con una aportación de tinta que varía entre 18 cm³/m² para la impresión de fondos en materiales muy absorbentes, hasta 2,0 cm³/m² para impresiones de policromías muy finas.

Para identificar un rodillo anilox, de debe especificar la trama (líneas/cm) y la cantidad de tinta que puede aportar (cm³/m²).


4.6  Referencia: producto a imprimir.


4.7  Rodillos portaclisé o porta plancha: rodillo de acero al cual se adhieren las planchas flexográficas o clisés mediante cinta adhesiva de doble faz.

4.8  Plancha flexográfica o clisé: fotopolímero que ha sido adecuado mediante la acción de rayos ultravioleta y la aplicación de solventes, para grabar imágenes que son transmitidas a diferentes materiales en el proceso de impresión flexográfica o por medio de revelado fast

4.9 Cuchilla de rasqueta: cuchilla de acero que elimina el exceso de tinta sobre la superficie del anilox  justamente antes del punto de contacto y asegura un suministro de tinta controlado (entintaje) a las planchas flexibles o fotopolímeros.

4.10 Damper: válvula de mariposa para controlar el paso de aire en la impresora (control de secado).

4.11 Pantone: estándar internacional para la comunicación del color en artes gráficas.


5.       PROCEDIMIENTO


5.1     IMPRESIÓN DE PEDIDOS REPETITIVOS

Una vez realizado el montaje de los fotopolímeros y ha sido revisado y aprobado de acuerdo con lo establecido en el procedimiento GP-2-PE-001 “Montajes de fotopolímeros y prueba de montaje”, el supervisor de impresión y el impresor proceden a:

Buscar en la carpeta respectiva la ficha técnica de proceso de impresión correspondiente a la referencia y la máquina programada.

Si no existe la ficha técnica, se elabora teniendo en cuenta los aspectos indicados en el formato “ficha técnica de impresión”.


5.1.1 Verificación antes de iniciar la impresión

De acuerdo con lo establecido en la ficha técnica y lo indicado en el formato “Prealistamiento de impresoras” el impresor verifica:

-   Que los rodillos anilox, los tinteros, las mangueras, las canales, rasquetas y bombas estén perfectamente limpias y libres de contaminación (residuos de otras tintas).
-    Las válvulas de mariposa (dampers) que controlan el sistema de secado, colocadas en la posición apropiada.
-    Que las cuchillas de las rasquetas estén en buen estado y limpias.
-    Que los clisés estén perfectamente limpios, sin residuos de tintas, mugre, grasa y otros.
-   Que las tintas tengan la viscosidad indicada en la ficha técnica y correspondan al color del pantone o muestra.
-      Tratamiento corona de los rollos a imprimir.


5.1.2   Prueba de impresión

De acuerdo con lo establecido en la ficha técnica de impresión, el impresor y el ayudante proceden a:

-      Montar los rodillos porta clisé y anilox en la máquina y arman los piñones teniendo la precaución de no golpearlos.
-      Colocar las tintas en los tinteros correspondientes, montan un rollo de prueba, ajustan los registros de impresión e inician la impresión.
-      En esta prueba verifican:

-        Registros de impresión
-        Tonos

Si las tintas no dan la tonalidad del estándar de colores, se comunica inmediatamente al supervisor de tintas para que efectúen el ajuste de tonos y viscosidad.


5.1.3   Impresión sobre el sustrato

-      Una vez se han obtenido las condiciones de impresión indicadas en la ficha técnica, se coloca en la máquina el material o sustrato a imprimir.
-      El impresor inicia la impresión e inmediatamente verifica sobre el impreso:

-        Registro
-        Tonalidades
-        Centramiento de la impresión
-   Código de impresión (ver anexo), cuando se requiera
-        Número de orden de producción
-        Adherencia de tintas
-        Textos claros, limpios y nítidos,
-        Viscosidad de las tintas
-        Código de barras
-        Limpieza general de la impresión


5.1.4   Aprobación de prueba de impresión sobre sustrato

-      Se detiene la impresora para que el  impresor tome como muestra aproximadamente 1 metro de longitud del material impreso.

-      Esta muestra es revisada y aprobada por el impresor, el inspector de control de calidad y el supervisor quienes colocan sobre esta cuando cumple con las especificaciones indicadas (medidas, colores, registros, calidad de impresión)  y con el estándar la siguiente información:

-     Sus respectivas firmas
-        La fecha
-     El número de la orden de producción correspondiente


-      Cuando la muestra no cumple con las especificaciones y el estándar, se indican sobre esta cuáles son las correcciones que se deben hacer, se ajusta la máquina, se corre nuevamente el material y se saca una nueva muestra para su revisión y aprobación.

-      Parte de la muestra aprobada se coloca en la cartelera cerca de la máquina impresora como guía para el control de los siguientes rollos impresos y otra parte debidamente revisada y aprobada se archiva en la respectiva ficha técnica del producto. (control de calidad)

-      Con la muestra aprobada se continúa con la impresión programada.


5.1.6   Controles en proceso de impresión

El impresor durante el tiempo que tome la impresión debe:

- Verificar constantemente el mantenimiento de las condiciones de la impresora establecidas en la aprobación inicial y en la ficha técnica respectiva.
-      Ajustar correctamente el equipo de vídeo para garantizar que la inspección sea total a lo largo de la repetición y observar constantemente (para las máquinas que lo poseen). el registro, tonos, aparición de manchas entre otros
-      Inspeccionar constantemente el rodaje de la impresión, para detectar cualquier falla que se presente y tomar la acción correctiva oportunamente, en aquellas impresoras que no poseen equipo de vídeo.

El ayudante debe:

-      Controlar que la viscosidad de las tintas, con la cual se aprobó la impresión se mantengan durante el proceso.
-      Tomar la viscosidad de las tintas cada 30 minutos (en las máquinas impresoras que no poseen viscosímetros automáticos), utilizando la copa Zahn No. 2 y el cronómetro. Las viscosidades de las tintas durante el proceso no deben variar entre la viscosidad indicada en la ficha técnica como mínimo y como máximo 5 segundos más

Los resultados de los controles de viscosidad se registran en el formato “Control de viscosidades”, por cada una de las impresoras.


5.2  IMPRESIÓN DE PRODUCTOS NUEVOS

El impresor con la orden de producción, el arte aprobado por el cliente, los pantones de colores, el cromalin o el cromacheck y/o muestra física enviada por el cliente, inicia la impresión de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1.1.

5.3     TOMA DE MUESTRAS

-      Por cada rollo impreso el ayudante toma una muestra de mínimo 1 metro de longitud para su revisión y aprobación de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1.4.

-      El impresores ubica las muestras en la cartelera como guía y control para los rollos impresos posteriormente.

5.4     IDENTIFICACIÓN DE LOS ROLLOS

El ayudante de la impresora es el responsable de la identificación de todos los rollos que salgan de la impresora.


Una vez se ha impreso el material este se debe proteger (envolver) con plástico y se le debe colocar la etiqueta que identifica el siguiente proceso al que el material va a ser enviado para que continúe su proceso, de acuerdo con :

De.
Para siguiente proceso
Color adhesivo

Impresión

Laminación
Verde
Sellado
Amarillo
Refilado
Rojo


5.5     ROLLOS FUERA DE ESPECIFICACIÓN

Cuando un rollo sale fuera de especificaciones y/o del estándar, el impresor informa al supervisor de impresión y este a su vez a control de calidad, para que determine si el rollo se rechaza, se libera o se envía para revisión en refilado para la extracción de las partes defectuosas.

La determinación del destino final del producto rechazado se efectúa de acuerdo con lo indicado en el procedimiento GAC-PG-007 “Procedimiento para el control de producto no conforme”.

5.6     ELABORACIÓN DE ESTÁNDAR DE COLORES

De acuerdo con la programación de impresión, el inspector de calidad revisa el estado de los estándares de colores existentes y en coordinación con el supervisor de impresión se toman la muestras correspondientes para la elaboración o complemento del estándar según sea el caso.

Una vez tomadas las muestras, el inspector de calidad prepara cuatro (4) o cinco (5) estándares de colores(de acuerdo con las necesidades de los clientes), estos estándares son revisados por los responsables de control de calidad en cada planta antes de ser enviados para aprobación al cliente.

5.7     INFORMES DE PRODUCCIÓN

El supervisor quien a su vez diligencia el formato “Reporte diario de producción”, el cual es entregado a gerencia de planta quien con la información suministrada elabora el informe de producción correspondiente.
El impresor diligencia los formatos “Planillas de transacciones de orden de producción, materiales originales, semielaborados y desperdicios” y “Planilla de recolección de tiempos de producción en planta SFC 600 mano de obra (boletines)

5.8     DEVOLUCIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

-      El analista de calidad guarda junto con la información técnica la muestra aprobada debidamente identificada y firmada, organiza la documentación y la ubica en el sitio asignado para que luego sea archivada por la secretaria de control de calidad.

-      Las muestras de retención se guardan debidamente identificadas en el sitio asignado durante seis (6) meses aproximadamente.

6.       REGISTROS

-        Formato “Ficha técnica  de proceso de impresión”
-        Formato “Prealistamiento  y control de proceso de impresión”.
-        Formato “Control de viscosidades”
-        Formato “Reporte diario de producción”
-        Formato “Planillas de transacciones de orden de producción, materiales originales, semielaborados y desperdicios”
-        Formato “Planilla de recolección de tiempos de producción en planta SFC 600 mano de obra (boletines)


 3. REFILADO

NOTA: En este video les comparto que lo concerniente al proceso de Refilado en la elaboracion de empaques flexibles)





proceso de ajuste de bobinas para polietileno y polipropileno biorentado y monorientado impreso y no impreso según especificaciones del producto, garantizando las medidas requeridas en procesos de empaque automático.


  

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE REFILADO

  
                              

(Nota:Este documento fue creado  y documentado dentro de mis funciones ejecutadas en la empresa conjuntamente con el Señor Ingeniero Luis Fernando Ayala del Departamento de Control de Calidad de Flexo Spring S.A.)

                             Contenido


1.       Objetivo
2.       Alcance
3.       Responsables de la implementación e interacciones
4.       Definiciones
5.       Procedimiento
5.1     Programación
5.2     Orden de producción
5.3     Entrega de materiales
6.        Información técnica
6.1      Ficha técnica de refilado
6.1.1   Elaboración de fichas técnicas
6.2      Control de proceso
6.2.1    Verificación de condiciones de máquina
6.2.2     Alistamiento de la máquina
6.2.3     Verificación de las condiciones del material a refilar
6.2.4      Inicio de trabajo y aprobación de muestra
6.3         Aprobación o rechazo del producto
6.4         Identificación de bobinas
6.5         Empaque
6.6         Control de desperdicios


  
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE REFILADO


1.  OBJETIVO

Establecer el procedimiento para el control del proceso de refilado.

2.   ALCANCE

Proceso de refilado.

3.   RESPONSABLES DE IMPLEMENTACION E INTERACCIONES

3.1        RESPONSABLES

-        Gerente de planta
-        Jefe de refilado
-      Jefe Control de calidad P2


3.2       INTERACCIONES

-        Jefe de refilado
-  Refiladores
-        Supervisores de refilado
-  Analistas de control de calidad


4.  DEFINICIONES

Refilado o corte: acción de cortar mediante cuchillas y ejes embobinadores un rollo madre, para obtener bobinas de tamaño menor de acuerdo con lo requerido por el cliente.



5.   PROCEDIMIENTO

5.1  PROGRAMACION

5.1.1     Reunión de producción: esta reunión se realiza diariamente y en ella se indican las prioridades de acuerdo con los convenios realizados con los clientes, además, se establecen las fechas de entrega de los productos y la programación para cada una de las refiladoras. Esta programación se registra en el formato “Planeación máquina refiladoras”.

5.1.2     Programa de impresión: donde se programan las referencias a refilar, de acuerdo con el orden en que se imprimen y los acuerdos establecidos en la reunión de producción.

5.1.3  Referencias laminadas: se programa el refilado de las referencias laminadas teniendo en cuenta el tiempo de curado de estas.

5.1.4   Clientes internos: se programa el refilado, de acuerdo con las necesidades de otras áreas, es el caso de sellado automático, donde necesitan que las etiquetas y algunas láminas, tengan transparencias y centramiento exactos.

Impresión y otras áreas que necesitan la revisión de alguna referencia que presente problemas de impresión, así como la reembobinada o el corte de algún material que se requiera con las medidas precisas.


5.2  ORDEN DE PRODUCCION

El responsable  de control de producción entrega la respectiva orden de producción a cada una de las procesos de acuerdo con el producto a elaborar y con la programación establecida.

La orden de producción indica entre otros aspectos:

-        Cliente
-        Dimensiones del material a refilar
-        Referencia
-        Fecha de entrega
-        Tipo y cantidad de material


La orden de producción R ( proceso de refilado) se utiliza para cargar y reportar en el sistema de información el material elaborado en este proceso.

La orden de producción “F” (producto final) se utiliza en el proceso de empaque y se carga y reporta en el sistema de información como los productos finales que son entregados al proceso de despachos.

5.3   ENTREGA DE MATERIALES

La entrega de semielaborados al proceso de refilado se realiza por parte de los demás procesos a través del sistema, del documento “movimiento de inventario” y físicamente.

Los productos semielaborados provenientes de planta 1 y los que requiera el almacén  son entregados por este ya sea para ser refilados o rebobinados.

El documento “Movimiento de inventario” va firmado tanto por la persona que entrega como por la que recibe el producto.

5.4               INFORMACIÓN TÉCNICA

5.4.1          Ficha técnica de refilado

El operario de la máquina antes de iniciar un trabajo de refilado o revisión del material, debe tener la siguiente información técnica.

-        Plano mecánico
-        Ficha técnica de producto
-        Orden de producción “R”
-        Ficha técnica de proceso de refilado

5.4.2          Elaboración de fichas técnicas

Cuando el producto que se va a refilar es un producto nuevo o no existe ficha técnica (para productos repetitivos), es responsabilidad del operario de la máquina, elaborar la respectiva ficha técnica, una vez se han estabilizado las condiciones y el producto ha sido aprobado por el supervisor o el jefe de refilado

5.5               CONTROL DE PROCESO

Una vez el operario de refilado tiene la información técnica procede a iniciar el trabajo.

El operario debe controlar el proceso y mantener las condiciones de la máquina durante el tiempo que este demore, así como las características del producto.

El operario debe diligenciar el formato “Control proceso de refilado”, en donde además de indicar la información pertinente al cliente, el número de orden de producción, el material,  indica las condiciones del proceso, la cantidad refilada y el número de rollos.

Una vez diligenciado el formato lo firma como constancia del control del trabajo. Igualmente el supervisor o jefe verifican periódicamente que el trabajo se este realizando en estas condiciones. Estos registros se archivan en la respectiva carpeta.

5.5.1          Verificación de condiciones de la máquina:

El operador de la máquina verifica el estado de las siguientes partes de la máquina:

-        Guiador
-        Pisadores
-        Prensa
-        Presión de los pisadores
-        Ejes reembobinadores
-        Tensión de bobina

Dependiendo el material se realizan los ajustes necesarios.

5.5.2     Alistamiento de la máquina

Una vez el operario tiene la información técnica procede al alistamiento de la máquina.

De acuerdo con lo indicado en la ficha técnica de refilado establece lo siguiente:

-        Tensión inicial del eje rebobinador
-        Tensión final del eje desembobinador
-        Freno eje desembobinador
-        Selección del disco de fricción
-        Presión de los pisadores
-        Tablero cuenta metros programado de acuerdo con diámetro de la bobina requerido por el cliente.
-        Disco de fricción a utilizar de acuerdo con el material

Esta información se registra en el formato “Control de proceso de refilado”

5.5.2          Verificación de las condiciones del material a refilar

Una vez efectuado el ajuste a la máquina y montado el material, se procede a refilar el material teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

-      Ancho de bobina
-      Diámetro
-      Peso cuando el cliente lo requiera
-      Clases de empates
-      Sentido d embobinado
-      Calidad de impresión: que no presente problemas en cuanto a tonos, registro, textos.
-      Calidad de laminación cuando aplique

El operario de refilado debe estar pendiente de las banderas de alerta, para parar la máquina y retirar el material que presente defectos.
Los diferentes tonos de las banderas indican:

Tono
Defecto que indica
Negro
Arrugas
Azul
Lápiz de tratado
Rojo
Defecto de impresión
Verde
Defecto de laminación
Morado
Cortado
Café
Empate mal hecho

5.5.4          Inicio de trabajo y aprobación de muestra

El supervisor de refilado verifica que tanto las condiciones de la máquina como las del material se estén cumpliendo.

En caso de presentarse alguna novedad el operario debe detener la máquina y junto con el supervisor tomar la acción correctiva inmediatamente.

Una vez se ha estabilizado el proceso el operario tiene la responsabilidad de.

-        Mantener las condiciones de la máquina
-        Verificar la calidad de impresión
-        Verificar el peso, el ancho y diámetro de bobinas
-        Colocar la etiqueta adhesiva con la información correspondiente para hacer la trazabilidad del producto
-        Diligenciar los registros de control de proceso y los registros de producción
-        Verificar que las bobinas no presenten ningún tipo de suciedad
-        Envolver las bobinas en bolsas plásticas para prevenir la contaminación

5.6       APROBACIÓN O RECHAZO DEL PRODUCTO

Liberación: todos los productos son liberados por el operario, el supervisor o jefe  de refilado para esto coloca la etiqueta adhesiva blanca en cada una de las bobinas como evidencia de la liberación del producto.

Los supervisores hacen la respectiva inspección del producto cuando se esta refilando o revisando.

Rechazo: cuando se detectan materiales refilados o revisados que están fuera de especificación el operario de máquina o el supervisor informan a control de calidad, quién verifica e identifica el producto como rechazado o en proceso, de acuerdo con lo establecido en el procedimiento GAC-PG-007 Procedimiento para el producto no conforme. A nivel del sistema de información, este material lo toma control de calidad y lo ubica en la bodega de rechazos.

La liberación de estos productos la hacen gerencia de planta en coordinación con control de calidad

Reproceso: los materiales que tienen problemas tales como:

-   Tensión

-  Sentido de embobinado al contrario
-  Impresión defectuosa
-  Medidas fuera de las especificaciones
Diámetro fuera de la especificaciones
-  Cantidad de pegues
- Core dañado
-  Tipo de pegue

Se proceden a ser revisados y  darles las condiciones ideales, para luego  despachar a nuestros clientes.

Cuando se realice un reproceso que control de producción  genere una orden de producción para este reproceso.

5.7       IDENTIFICACIÓN DE LAS BOBINAS

El operario de la máquina es el responsable de identificar todas las bobinas de producto conforme con el adhesivo de color blanco. En esta etiqueta se coloca dentro de core o tubo de cartón y en ella se registra la siguiente información: orden de producción, fecha, operario, máquina y área.

Cuando el material ha pasado por revisión el operario de refilado identifica cada uno de los rollos con la etiqueta de revisado, antes de ser entregados a otra área.

5.8       EMPAQUE

El producto aprobado se protege con un plástico y se empaca de acuerdo con lo establecido en la respectiva ficha técnica de empaque.

Los materiales laminados o que se encuentren tactosos que tengan un nivel alto de solventes no se deben empacar en bolsas plásticas. Estos se colocan sobre una estiba en forma de pirámide para dar más tiempo de curado o facilitar la evaporación de los solventes.

De acuerdo con los requerimientos del cliente, algunos materiales se empacan en cartón y protegidos con película estirable (strech) en reemplazo de la bolsa plástico.

Empaques entrega a despachos los productos finales debidamente empacados y paletizados según ficha técnica. Igualmente hace tanto entrega física como por el sistema y a través del documento “Movimiento de inventario”

5.9       CONTROL DE DESPERDICIOS

5.9.1     Clasificación de materiales

-        La clasificación previa de los desperdicios la realiza el operario .
-        El desperdicio se clasifica de acuerdo con los “códigos de causa” establecidos, los cuales permiten identificar la causa que lo genero.
-        Una vez clasificado el desperdicio se pesa en el área designada para tal fin  a la vez se registra en el sistema de control la información referente al peso y causa.

5.9.2     Registro

-        Se deja constancia de la determinación  del peso realizado en el formato “ Planilla de transacciones de ordenes de producción, materiales originales, semielaborados y desperdicios”.

  
6.   REGISTROS

-    Formato “Control de proceso de refilado”  este formato es diligenciado por el operario, el cual registra todas las novedades que ocurren en el proceso, es revisado por el supervisor o jefe quien verifica condiciones de la máquina de acuerdo con la ficha técnica.

-   Formato “Ficha técnica de refilado” es diligenciado por el operario y verificado por el jefe o supervisor.  Este formato se utiliza para cada una de las referencias, se llevan los parámetros de trabajo de la máquina y características técnicas del material  que se deben  tener en cuenta en el rodaje con el fin de tener un proceso constante.

-   Formato “Reporte de producción lo diligencia el operario de cada máquina por turno e indica cliente, referencia, orden de producción, número de bobina y cantidad de desperdicio en kilogramos por según la clasificación de este.

-    Formato “Planeación máquinas refiladoras”, es diligenciado por el jefe o supervisor de refilado, en este se indica la fecha, orden de producción, cliente, referencia, cantidad programada, horas programadas y fecha de terminación.

-  Formato “ Planilla de transacciones de orden de producción materiales originales, semielaborados y desperdicios” lo diligencia el ayudante de refilado por cada orfen de producción.

-  Formato “Planilla de recolección de tiempos de producción en planta SFC 600 contabilización mano de obra (boletines) lo diligencia el operario de refilado por cada referencia .

-  Formato “Inventario” lo diligencia el supervisor o jefe de refilado y se utiliza para identificar los materiales para inventario y que están bajo la responsabilidad de refilado, en este registro se indica la orden de producción a la que corresponde el material, el cliente y la referencia, kilogramos y rollos. Durante el inventario este formato es revisado por el auditor interno asignado quién  lo firma junto con el jefe de refilado

Este formato es opcional, en caso de ausencia del sistema  de información  debido a que no se generaría la información de inmediato.

 

4. TERMOSELLADO




NOTA: En este video les comparto que lo concerniente al proceso de Sellado  y Termosellado  que hace parte de  elaboracion de empaques flexibles)





El termosellado es el proceso de soldado de un termoplástico a otro termoplástico u otro material compatible usando calor y presión. El método de contacto directo de sellado por calor utiliza un troquel o barra de sellado caliente para aplicar calor a un área de contacto específico para sellar o soldar los termoplásticos juntos mientras que el sellado por inducción utiliza electromagnetismo para la generación del calor necesario para la soldadura. El sellado térmico se utiliza para muchas aplicaciones, incluyendo conectores electrónicos, adhesivos activados térmicamente y películas. Una variedad de termoselladoras están disponibles para unir materiales termoplásticos tales como películas plásticas: sellador de barra caliente, selladora de impulso, etc.

Los adhesivo de fusión en caliente (hot melt) se pueden aplicar en tiras o perlas en el punto de unión. También se puede aplicar a una de las superficies durante una etapa de fabricación anterior y luego se reactiva mediante calor para la unión.



PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE PROCESO DE SELLADO

  
(Nota:Este documento fue creado  y documentado dentro de mis funciones ejecutadas en la empresa conjuntamente con el Señor Ingeniero Luis Fernando Ayala del Departamento de Control de Calidad de Flexo Spring S.A.)
  
                                                                       Contenido

  
1.             Objetivo
2.             Alcance
3.             Responsables de implementación e interacciones
4.             Procedimiento
4.1          Programación
4.2          Montaje
4.3          Verificación
4.4          Control de producto
4.5           Productos no conformes
4.6           Manejo de desperdicios
4.7            Identificación del producto
4.8            Empaque
4.9            Informes


  

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE PROCESO DE SELLADO


1.    OBJETIVO

Establecer el procedimiento para el control de proceso de sellado.


2.     ALCANCE

Los productos cuyo proceso de elaboración requieran ser sellados (bolsas y etiquetas) manual y automáticamente.


3.   RESPONSABLES DE IMPLEMENTACIÓN E INTERACCIONES

3.1               RESPONSABLES

-        Gerente de planta
-        Supervisores de sellado
-        Jefe de sellado
-        Técnicos de sellado

3.2       INTERACCIONES

-        Jefe de sellado
-        Jefe de despachos
-        Supervisores de sellado
-        Técnicos de sellado
-  Analistas de control de calidad
-        Operarias de sellado


4.    PROCEDIMIENTO

4.1  PROGRAMACIÓN

De acuerdo con la programación establecida por la gerencia de planta, el jefe de sellado programa las máquinas selladoras. (formato “Programa diario de sellado”)

Una vez programadas las máquinas selladoras el supervisor de turno entrega al técnico responsable de las selladoras la orden de producción, la ficha técnica y demás elementos requeridos para que se realice el montaje respectivo.

4.2   MONTAJE

4.2.1 Alistamiento de máquina y accesorios

El técnico de las selladoras junto con el supervisor responsable de aspectos técnicos de la sección (cuando sea necesario para montajes especiales Doy Pack, máquina Elba bolsa camiseta) preparan la máquina selladora con los accesorios y dispositivos necesarios (troqueles, perforadores, mordazas, formadores etc.) de acuerdo con la orden de producción, la ficha técnica y/o la muestra física cuando ha sido enviada por el cliente.

De acuerdo con el tipo de producto que se va a sellar el técnico de la máquina realiza el montaje teniendo en cuenta lo indicado en:

-        La orden de producción
-        La ficha técnica del producto
-        El plano mecánico (si se requiere)
-        La muestra física (si existe)

4.2.2   Alistamiento de materiales a sellar

Es responsabilidad del técnico de la selladora y del ayudante el ubicar los respectivos materiales a sellar cerca de la máquina programada para facilitar el montaje.

Debe verificar que el producto a sellar coincida con la respectiva orden de producción.

4.3    VERIFICACIÓN

Una vez el técnico de sellado ha efectuado el montaje respectivo en la selladora programada debe verificar que el montaje esté de acuerdo con la orden de producción, la ficha técnica, el plano mecánico y la muestra física si existe.

Se inicia el sellado del producto y una vez se han ajustado todas las condiciones se toma una muestra patrón que se coloca en la máquina respectiva como guía para la operaria y que a la vez facilite el control del producto.

4.4     CONTROL DE PRODUCTO

4.4.1 La operaria responsable de la máquina toma una bolsa por pista, cada 15 minutos como mínimo y registra los resultados cada hora en el formato “Control de proceso de sellado. Realiza las siguientes pruebas de calidad:

-        Calidad del sellado
-        Dimensiones
-        Presentación

Es también responsabilidad de la operaria de turno efectuar un control del producto en cuanto a:

-        Calidad de impresión
-        Materiales rotos
-        Limpieza del producto

Igualmente la operaria debe verificar por lo menos cada hora la unidad de empaque.

Cuando las operarias tengan alguna duda acerca de la calidad del producto deben consultar al supervisor de turno o al jefe de sección quienes toman la decisión respectiva

4.4.2  El técnico de sellado verifica que se mantengan las condiciones de la máquina y la calidad del producto durante todo el tiempo que demore el proceso. Para esto pasa una ronda cada hora como mínimo.

4.4.3  Control de calidad igualmente pasa rondas periódicas por todas las máquinas selladoras y toma muestras para verificar el cumplimiento de las especificaciones del producto.

4.5   PRODUCTOS NO CONFORMES

Los productos que se encuentren defectuosos o que están fuera de especificación son separados por la operaria en el momento en que se detecte el defecto. Estos se colocan en las bolsas ubicadas en la respectiva máquina para tal fin.

La cantidad, el tipo de material defectuoso y el proceso que lo genera se registran en el sistema de información (BPCS) y se entrega posteriormente al proceso de compactación. Este registro y esta entrega la debe efectuar el supervisor de sellado del turno correspondiente

4.6    MANEJO DE DESPERDICIOS

-        La clasificación previa de los desperdicios la realiza el operaria durante el proceso.
-     El desperdicio se clasifica de acuerdo con los “códigos de causa” establecidos en el formato “Planilla de transacciones de orden de producción, materiales originales, semielaborados y desperdicios”, en donde se identifica la causa que lo genero.
-        Una vez clasificado el desperdicio, se determina su peso en el área designada para tal fin,  a la vez se registra en el sistema de  información  lo referente al peso y  la causa.
-        El pesaje del desperdicio se realiza en los horarios estipulados por la gerencia de planta y la jefatura de la sección. Dicha información es registrada en el sistema por el superintendente de turno y por ultimo es compactado

4.7   IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

4.7.1 Recepción del material

Los rollos del material provenientes de extrusión, impresión, laminado o refilado deben llegar debidamente protegidos e identificados. Con una etiqueta adhesiva generada por el sistema BPCS en donde se indica el cliente, la referencia, la cantidad, el número de la orden de producción respectiva y el código de barras.

4.7.2  Proceso

Para iniciar el proceso, en la máquina programada se debe disponer de la respectiva orden de producción y para el montaje la ficha técnica  de proceso correspondiente

4.8  EMPAQUE

El empaque de producto terminado lo realizan los respectivos empacadores .

De acuerdo con el tipo de empaque indicado en la ficha técnica de empaque, los productos pueden ir en sacos (bultos) asegurados con zuncho o cajas de cartón aseguradas con  adhesivo y/o zuncho según se requiera, los cuales son identificados por el empacador con la siguiente información:

-        Nombre del cliente
-        Referencia del producto
-        Contenido en unidades o en kilogramos

Igualmente a cada saco o bulto se le coloca un adhesivo diligenciado por la operaria con la siguiente información:

-        Nombre de la operaria
-        Producto
-        Número de la orden de producción
-        Fecha de producción

El producto empacado se reporta al sistema de información (BPCS), se identifica de forma visible indicando el cliente, la referencia, Nº lote y código. Se entrega al proceso de despachos con el correspondiente boletín generado por el sistema (Movimiento de inventarios).

La correspondiente información se registra en el formato “Control de entrega de materiales”, como soporte provisional para reportar al sistema de información


4.9   INFORMES

-         “Control del proceso de sellado” diligenciado por la operaria de sellado y el técnico
-         “Reporte de sellado” en el cual se da un informe de las unidades producidas, máquina en que se fabricó el producto, turno respectivo y el desperdicio generado. Este formato lo diligencia el supervisor de turno.
-         “Control de entrega de materiales” lo diligencia el empacador.
-         Planilla de Recolección de tiempos de producción en planta ,SFC 600 contabilización de mano de obra (boletines), diligenciado por el supervisor de turno
-      Planilla de transacciones de orden de orden de producción, materiales originales, semielaborados y desperdicios. Diligenciado por el supervisor de turno.



5. PELETIZADO





NOTA: En este video les comparto que lo concerniente a la fase de Peletizado;   proceso que  consiste en la recuperacion del material sobrante  despues de obtener el producto final dentro de la cadena productiva. 

Para el caso de la Empresa Disandina S.A.  que hace parte de la Organizacion Aponte dicho material sobrante  pasa a se materia prima para la ejecucion de sus procesos productivos.)



La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

La peletización tiene gran aplicación en el caso de materiales en forma de partículas muy finas. Es frecuente exigir que la granulometría de la materia prima sean inferiores a 0.200mm y que el 70% sea inferior a 0.075mm, ya que con partículas de mayores tamaños, se obtiene pellas defectuosas. Como se indicó, la peletización se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda operación, esas bolitas crudas (“en verdes”) se endurecen por cocción en hornos apropiados.

Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletización se conocen como PELLAS, y se podría decir que son partículas producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con características químicas y físicas bien definidas, que después de la cocción se le denomina pella.



SLOGAN

" SOLO HAY UNA PRIMERA VEZ PARA CAUSAR UNA IMPRESION"




NOTA: En este video les pretendo explicar la importancia  que tiene causar una excelente imagen  grafica dentro de la mente del consumidor final)





Un empaque es la cubierta o recipiente de un producto que le brinda protección, facilita su uso y conservación, y le proporciona una importante comunicación de marketing”


Philipp Kotler




Flexo
 Spring S.A.  consiente de la necesidad que  tienen  las empresas  por causar  un impacto diferencial dentro de la mente de los consumidores finales, ha puesto toda su capacidad   y esfuerzos por ser apoyo de las compañías más importantes del país, siendo un colaborador estratégico  para que el impacto dentro de la mente de dichos consumidores tenga el efecto deseado.


Esperamos direccionar  todos nuestros esfuerzos  para cumplir con nuestro slogan y con nuestro objetivo primordial de saber que “ Solo Hay una Primera Vez para Causar una Buena Impresión”  porque sabemos que esa primera impresión es crucial en el momento en  donde el consumidor final escoge dentro de un lapsus  de tiempo, que producto es el mas adecuado  para suplir sus ne cesidades.

Un mínimo detalle, puede generar un factor diferenciador en la parte de causar una buena impresión.

La importancia de los empaques  flexibles radica en:

Beneficios del empaque para el producto:

• Contener y proteger al producto.
• Proporcionar información sobre el producto.
• Sugerir beneficios del producto.
• Sustentar el posicionamiento del producto.
• Segmentar al mercado.
• Publicidad en punto de venta.
• Diferenciación contra otros productos de la categoría.
• Motivar a la compra del producto.

 Es por eso que compartimos nuestra filosofía y nuestro eslogan lo vivimos día a día con cada uno de los integrantes que conforman esta gran familia de Flexo Spring, reforzando con cada una de nuestras acciones de  que  “ Solo hay una primera vez para causar una buena impresión”


CANTIDAD DE EMPLEADOS:

En la actualidad se cuenta con una planta  de 850 colaboradores directos, y 80 indirectos contratados por parte de la temporal Activo Humano.

El  proceso de contratación se hace primero  con la temporal por un periodo de un año, y posteriormente de acuerdo a los indicativos de desempeño, se le contrata directamente por un periodo de 6 meses renovables por un ciclo de tres veces y luego se pasa a contrato indefinido.




Segunda parte Taller:

-Cada uno de los participantes asumirá uno de los siguientes  cargos dentro del área del talento humano: 

  • Selección de personal
  • Bienestar social
  • Capacitación y desarrollo
  • Evaluación del desempeño 

En el blog deben desarrollar el tema de cada una de los cargos(definición, caracterisiticas y funciones).


  • Reclutamiento  y Selección de personal

NOTA: En este video les pretendo explicar las bases de una excelente Seleccion de personal que nos permite de manera  importante para contar con un buenos integrantes para conformar un  grupo de trabajo que se logra identificar con los objetivos corporativos, la mision y vision de Flexo Spring S.A. )




El proceso de reclutamiento implica la atracción de candidatos potencialmente calificados  para desempeñar un puesto dentro de la organización, de modo consecuente con su respectiva elección y contratación.

Esta selección se realiza de acuerdo con las necesidades de la unidad administrativa que corresponda y con los requisitos del manual de puestos correspondiente.
Cuanto sigue constituye la base para elaborar el Manual de Procedimientos para el área de reclutamiento y selección de personal.

El manual debe presentar la forma en que debe llevarse a cabo el proceso de reclutamiento y selección. Al respecto, cabe recordar que la selección última corresponde a la autoridad de línea -de la unidad respectiva- la cual, apoyada en la información que le proporcione Recursos Humanos, tomará la decisión de contratar a un candidato de la terna o nómina remitida al efecto.

La estructura del proceso de reclutar y preseleccionar comporta a su vez una serie de subsistemas compuesta por diferentes etapas o fases, las cuales se muestran enseguida.


A continuacion les presento el proceso de Seleccion con el que se cuenta en Flexo Spring S.A. : 

Proceso

1.  Requerimiento de Nuevo Personal.
2.  Consulta del perfil del puesto.
3.  Revisión en la base de datos (banco de oferentes).
4.  Si es necesario, hacer la publicación de un aviso en un medio de comunicación colectiva (prensa) o a través de un procedimiento interno (cartelera para empleados).
5.  Recepción de ofertas y primera selección.
6.  Realización de la entrevista preliminar.
7.  Realización de la entrevista profunda.
8.  Aplicación de la batería de pruebas.
9.  Verificación de referencias laborales y personales.
10. Elaboración de los informes de preselección.
11. Remisión de las ternas a las unidades administrativas interesadas.
12. Entrevista de selección.
13. Seguimiento de las ternas.
14. Contratación.
15. Cartas de agradecimiento a los participantes.
16. Proceso de contratación y procedimiento de admisión.
17. Presentación del nuevo empleado a la unidad administrativa interesada
y su posterior traslado a la unidad de Inducción.


1. Requerimiento de Nuevo Personal

Como es conocido, el reclutamiento se inicia cuando surge la decisión de línea-unidad que necesita al empleado, ya que no corresponde al órgano reclutador la decisión de iniciar el proceso para un puesto concreto, salvo aquella actividad cíclica que debe tener. Todo requerimiento debe ser por escrito y llevar las firmas de autorización correspondientes por parte de la Gerencia de la Empresa.

2. Consulta del perfil del puesto

Para realizar una selección profesional con posibilidades racionales de éxito, no se puede pronosticar sobre cómo se comportarán los candidatos si no se conocen a profundidad, cuáles son las exigencias actitudinales del puesto de trabajo y los deberes que el candidato debe desarrollar.

Para formar un Perfil  es necesario agrupar los factores que se analizan, de acuerdo con la naturaleza de los mismos. Estos se pueden agrupar en:

·         Requerimientos personales
·         Requerimientos técnicos
·         Requerimientos administrativos (para puestos de jefatura)   
·          Contraindicaciones.

Cada perfil indica cuál es el "prototipo" o cuáles son las características óptimas para las que el oferente esté capacitado; si llena las exigencias para ejercer cabalmente el puesto al que opta.

Requerimientos personales: trata de agrupar las exigencias de tipo cognoscitivo del oferente. Algunas exigencias son susceptibles de modificar, otras no.

Requerimientos técnicos: son los requerimientos o exigencias de tipo técnico-académico que se necesitan para garantizar la excelencia del ocupante del puesto.

Requerimientos administrativos: se refiere a los requisitos que se exigen para los puestos de jefatura o responsables de personal subalterno. Si son llenados, se garantizan excelentes jefes. También incluyen habilidades para el manejo de equipo y maquinaria que dependen del puesto.

Contraindicaciones: son llamadas de atención, que el analista administrativo debe tomar en cuenta y que de momento indican que el oferente no es buen candidato. Por ejemplo: problemas de alcoholismo, mala presentación, ausentismo, etc.

Perfil del Puesto (Contenido)

1.  Identificación del puesto: es importante identificar el nombre del trabajo y el departamento a que pertenece.

2.  Funciones: definición global de las funciones inherentes del puesto, no descuidando ninguna por sencilla que parezca.

3.  Características de las funciones: se refiere a la tipología de las funciones que se desempeñarán en el puesto; se clasifican en sociales y económicas.

4.  Equipo de trabajo: definir el que se ocupa para desempeñar el puesto, describiendo su complejidad y requerimiento exigido.

5.  Requisitos generales: incluye los requisitos académicos, técnicos y comerciales que el puesto demande.

6.  Dependencia jerárquica: se refiere a la relación con las otras dependencias de la empresa

7.  Relaciones interpersonales: las que exige el puesto, el medio y las personas con que debe relacionarse y la capacidad para hacerlo.

8.  Supervisión: qué tipo de supervisión, si es recibida o ejercida y en qué grado.

9.  Estilo de Liderazgo: es de escogimiento múltiple y ofrece alternativas.

10. Batería de Pruebas: conforme con la prueba aplicada, puede utilizarse como instrumento para determinar el grado de inteligencia, habilidad, valores gerenciales, estilos de dirección y otros.

11. Contraindicaciones: son las llamadas de atención sobre un candidato ante la sospecha de que él no es el adecuado. Por ejemplo, que haya problemas de alcoholismo, incapacidad para delegar, inapropiada presentación personal, etc.

12. Una conclusión: generalmente sobre el análisis comparativo entre el conocimiento del candidato y los requerimientos que exige el puesto.

13. Gráfica del perfil profesiográfico: es una representación gráfica de lo óptimo requerido por un puesto, comparado con lo obtenido por un candidato una vez efectuado el análisis.
La gráfica obtenida indica la situación real del candidato y permite definir con exactitud si es el apropiado o no.


3. Revisión en la base de datos (banco de oferentes)

La base de datos es un recurso de suma utilidad para las empresas. Ofrece una serie de curricula vitae con diversas especialidades. La empresa tiene la posibilidad de escoger entre diferentes candidatos. La empresa, por ello, deberá llevar un registro de elegibles de manera óptima, mediante sistemas computarizados, el cual como mínimo debe contener las variables que se detallan más adelante.

Cabe destacar que la empresa deberá mantener este sistema actualizado tanto en la computadora como en los archivos tradicionales.

Contenido

Número: se refiere a un índice cronológico de ofertas. Tendrá la utilidad de proporcionar el número de ellas con que se cuenta en cada momento.

 Fecha: de ingreso de la información al sistema.

Tipo: diferencia si es profesional o de servicios generales.

Clase: clase a la que pertenece según sus antecedentes.

 Concurso: determina si el curriculum vitae ingresó para un concurso específico.

Nombre: Nombre, apellido y sexo del postulante.

Nacionalidad: código de la nacionalidad (las tres primeras letras).

Fecha de nacimiento

Teléfono: del domicilio, del trabajo y otros.

Dirección: domicilio en el que pueda ser localizado.

 Grado académico: determina el grado obtenido (Nivel Medio, Universitario,...)

Profesión: campo profesional (Administrador, Ingeniero, ayudante….)

Especialidad: Área de énfasis (Recursos Humanos, Mecanica...)

Idiomas: Español, inglés, otros idiomas. Debe indicarse si la persona lee, habla o escribe los idiomas que indique y con qué grado de dominio.

Observaciones: para cualquier comentario adicional.


4. La publicación de un aviso en un medio de comunicación colectiva o a través de un procedimiento interno

Aviso interno

Dentro de la política empresarial se considerará como primera fuente de reclutamiento el personal de la propia organización, mediante ascensos o traslados de empleados; por tanto, al quedar una vacante, ésta se ofrecerá a los empleados actuales. Para ello se debe confeccionar el aviso de cargo vacante interno el cual deberá contener como mínimo la siguiente información:

·         El nombre del cargo
·         Nivel de clasificación
·         Departamento o Unidad de trabajo
·         Tipo de puesto (temporal o regular)
·         Lista de los deberes y las responsabilidades
·         Requisitos del puesto:
a)      Educación
b)      Experiencia
c)       Idiomas
d)      Habilidades técnicas
e)      Habilidades especiales
f)       Antigüedad en la organización
g)      Forma de participación
h)   Documentos que deben ser enviados y el nombre de la unidad a la que deben ser remitidos.

Aviso externo

El aviso externo publicado en medios de comunicación colectiva es una forma eficaz de reclutar aspirantes para un cargo.

El contenido del aviso determinará el éxito o fracaso de la oferta que se presenta; por tanto, es importante considerar su contenido.

Se recomienda que el aviso contenga, como mínimo, la siguiente información:

·         El nombre del cargo
·         Logotipo de la empresa    
·         Nombre de la empresa     Título del cargo
·         Nivel de preparación académica
·         Años de experiencia
·         Idiomas
·         Forma cómo se recibirán las ofertas
·         Documentos que deben enviarse

Es importante tomar en cuenta que el modelo del aviso y su contenido también estará determinado por el tipo de puesto, tipo de oferta que se pretende recolectar, imagen de la empresa que se desea proyectar, el público al que estará dirigido.
Si se desea atraer habilidades muy especializadas, el aviso debe destacar el requerimiento de éstas; sin embargo, si el objetivo es atraer talentos, el aviso debe ser menos específico y abierto.

El medio de comunicación colectiva que se debe utilizar será el Internet, páginas de oferta miento de empleos . Sin embargo, si se requiere mayor difusión, se utilizarán la radio y otros medios afines. Además se pueden utilizar revistas especializadas. También se puede enviar avisos a las universidades, con la misma información, dirigida a las bolsas de trabajo que en ellas existan.


5. Recepción de ofertas

Cuando se ha publicado un anuncio, o se ha hecho uso de cualquier otro medio de reclutamiento, se requiere un promedio de dos semanas para que lleguen a la compañía los curricula vitae de las personas interesadas para ocupar el puesto. Una vez recibidos, se procede a analizarlos y a seleccionar aquellos que cumplan con los requisitos preestablecidos para el puesto.
Este análisis implica un examen detallado de cada oferta con la finalidad de separar las que reúnan las características básicas requeridas por la vacante de aquellas que no las satisfagan.
Los aspirantes que no sean seleccionados en este proceso previo, deben ser notificados mediante carta de agradecimiento por haber participado.

  

6. Realización de la entrevista preliminar

La entrevista constituye una etapa muy importante de la selección. Por su medio se obtiene información sobre la presencia personal del candidato, sus conocimientos, sus opiniones y su modo de desenvolverse.
Hay una serie de características que se pueden detectar solo por medio de la entrevista: aptitud del candidato para los contactos sociales, motivaciones, aspecto personal, madurez emotiva, aspectos todos que hacen destacar la importancia de una entrevista estructurada.

La entrevista tiene una función integradora del conjunto de datos que han sido proporcionados aisladamente por otras pruebas.
Junto a esta función integradora de todos los datos que hasta ese momento se poseen y que lleva a un más profundo conocimiento del candidato, la entrevista cumple una tarea informativa, ya que a través de ella el candidato recibe datos acerca de la empresa y del puesto del trabajo al que aspira, lo que le llevará a aceptarlo o rechazarlo con mayor conocimiento de causa.

Clases de entrevista

Según la finalidad pretendida: la de admisión, que puede ser preliminar, es decir ligera, rápida, sobre todo si son muchos los candidatos.

1.  Según su estructuración o grado de rigidez en su desarrollo, la entrevista puede ser planificada, semi-libre o libre.

·        La planificada o dirigida, respeta un esquema previamente trazado, lo que impide las divagaciones y permite en todo momento el control de la situación por el entrevistador.

·         La entrevista semi-libre se realiza siguiendo un modelo preestablecido, pero sin necesidad de mantenerlo de una manera rígida. El entrevistador sabe que hay aspectos sobre los que ha de recoger datos: formación, experiencia, intereses, ambiente familiar, etc.

·         La entrevista libre se desarrolla sobre la marcha y con gran fluidez. El candidato se expresa espontáneamente.

Para la entrevista se deben tomar en cuenta los siguientes elementos:

a.  Verificar cuidadosamente el curso de la vida del candidato, de tal modo que no pase inadvertido ningún período.

b.  Detectar el factor "ambiente" y circunstancias en que el candidato fue educado, estudió y trabajó.

c.  Determinar cuáles son los intereses del candidato tanto los profesionales como los pasatiempos.

d.  Dar al candidato la oportunidad de conocer el cargo existente, las posibilidades de progreso; las condiciones de trabajo y otros aspectos.

e.  No prolongar la entrevista más del tiempo necesario para obtener las informaciones primordiales.

f.     Cerrar la entrevista de modo eficiente y concreto.


Pasos de la entrevista de preselección de personal

I.     INFORMACION GENERAL

A.   Datos personales: Nombre, nacionalidad, estado civil, edad, cédula, lugar de residencia, número telefónico.

II.    INFORMACION ESPECÍFICA

B.    Información previa: descripción del puesto, perfil del candidato, oferta de servicios.

C.    Desarrollo académico y profesional: preparación académica, experiencia profesional.

D.   Historia laboral.

E.    Historia personal.

F.    Actividades e intereses actuales.

G.   Resumen de méritos.

H.   Resumen de deficiencias.


7. Realización de la entrevista profunda


La entrevista profunda tiene una función integradora del conjunto de datos que han sido proporcionados aisladamente por otras pruebas. Junto a esta función integradora de todos los datos que hasta ese momento se poseen, y que lleva a un más profundo conocimiento del candidato, cumple además una función informativa, ya que a través de ella el candidato recibe datos acerca de la empresa y del puesto del trabajo al que aspira, lo que le llevará a aceptarlo o rechazarlo con mucho mejor conocimiento.


8. Aplicación de la batería de pruebas

La prueba parte de un comportamiento observado en una persona; determina comportamientos habituales significativos o futuros; es una prueba estandarizada con normas, que tiene una correlación y validez y que se puede expresar cualitativa y cuantitativamente en el momento de la prueba.

De seguido se procede a elaborar la Evaluación Psicológica que reúne los datos de capacidad intelectual y emocional del candidato. Se realiza por medio de baterías de pruebas, las cuales se definen como un conjunto de pruebas psicológicas y luego se realiza una correlación entre ellas, tomando en consideración el nivel de aplicación, características del perfil, tiempo de aplicación y costo.

Una batería de pruebas psicológicas evalúa tres aspectos importantes: inteligencia, habilidad y rasgos de la personalidad. Sirve como ayuda para seleccionar al mejor candidato, con las características que se requieren para el puesto respectivo. Además, para su aplicación se debe tomar en cuenta el puesto que se va a ocupar, lo que permite seleccionar la batería que se pasará.


Existen diferentes pruebas, a saber:

a.  De conocimiento: son aquéllas en las que se evalúan conocimientos generales

b.  De inteligencia: son aquéllas en las que se mide la capacidad de aprender, de percibir la relación entre un conjunto y sus elementos y la de descubrir el concepto y llevarlo a la práctica.

c.  De aptitudes: son aquéllas que se utilizan para demostrar las aptitudes que tiene un individuo para un puesto determinado.

d.  De personalidad o proyectivas: son aquéllas mediante las cuales medimos el comportamiento de una persona en determinada situación.
Una vez realizadas las pruebas se hace un diagnóstico, que recaba la síntesis de los resultados obtenidos.

Informe de Evaluación Psicométrica

Identificación: Nombre, edad, fecha de Nacimiento, escolaridad, puesto, fecha de evaluación, fecha del informe.

I.     Instrumentos utilizados:

·         Prueba de Habilidades (Western)
·         Prueba de Capacidad Intelectual (D.48)
·         Cuestionario de Estilos de Dirección
·         Cuestionario de Valores Gerenciales
·         Entrevista de Selección

II.    Datos relativos a la entrevista:

1.  Escolaridad.
2.  Experiencia Laboral.
3.  Datos familiares.
4.  Actividades recreativas.
5.  Salud.

III.  Resultados obtenidos:

0.  Actitud del candidato.
1.  Inteligencia.
2.  Habilidades.

IV.  Integración y conclusión


9. Verificación de referencias laborales y personales

Concluidos los pasos anteriores, se procede a solicitar las referencias laborales. En primera instancia deben ser del jefe inmediato o de una persona con la que hubiera laborado directamente. Esta debe ocupar, preferiblemente, puestos superiores a los ocupados por el postulante.

Este procedimiento debe incluir la indagación de los siguientes aspectos:

a.  efectividad y eficiencia en la ejecución de las labores;

b.  solvencia en las relaciones interpersonales;

c.  asistencia y puntualidad en la presentación de los trabajos;

d.  calidad de los trabajos dentro de una escala de 1 a 10 y dentro de los parámetros bueno, muy bueno, excelente, con el fin de minimizar la manipulación de la respuesta.

Cabe aclarar que la persona que solicita la información debe identificarse claramente, así como indicar los fines que persigue con su llamada y ha de expresar su posterior agradecimiento por la atención.



10. Elaboración de los informes de preselección

Esta fase incluye la presentación escrita de los antecedentes de los candidatos a un puesto determinado. Este informe debe ser enviado a la persona que remitió el Pedimento de Personal o a otra autoridad de la respectiva unidad.

El informe debe presentar en forma sucinta los datos del postulante agrupados en la siguiente forma:

a.  efectividad y eficiencia en la ejecución de las labores;

b.  datos personales;

c.  historial educacional;

d.  análisis de la experiencia profesional;

e.  comportamiento durante la entrevista y fluidez verbal;

f.  aspiración salarial;

g.  disponibilidad;

h.  fortalezas y debilidades del candidato;

i. observaciones y anotaciones generales

En el punto c. anterior, se debe contemplar además de las áreas de desempeño, las metas (de corto, mediano o largo plazo), las expectativas del aspirante, sus asuntos personales y se debe incluir, en forma resumida, el resultado de la batería de pruebas aplicada.



11. Remisión de las ternas a las unidades administrativas interesadas.

Esta fase incluye la presentación escrita de los antecedentes de los candidatos a un puesto determinado. Este informe debe ser enviado a la persona que remitió el Pedimento de Personal o a otra autoridad de la respectiva unidad.

2.  Experiencia Laboral.
3.  Datos familiares.
4.  Actividades recreativas.
5.  Salud.

III.  Resultados obtenidos:
0.  Actitud del candidato.
1.  Inteligencia.
2.  Habilidades.

IV.  Integración y conclusión



12. Remisión de los expedientes a las unidades administrativas interesadas

Una vez que están elaborados los informes susodichos, se procede a preparar una carta de remisión de terna o nómina según sea el caso.


13. Entrevista de selección

La coordinación de tales entrevistas con los jefes de unidad corresponde al órgano reclutador, con la finalidad de facilitar el primer acercamiento entre los candidatos y la unidad interesada en ellos.

Es necesario sugerir a los jefes de unidad la importancia de analizar cuidadosamente la información de que disponen, para efectos de que se aclaren las inquietudes que pudieran surgir en cuanto a algunos parámetros que abarcaron la competencia del reclutador.
El candidato es recibido por el reclutador, quien debe conducirlo a la unidad respectiva; hechas las presentaciones de rigor, concluye su participación por el momento.


14. Seguimiento de los expedientes

Esta fase incluye la recolección de impresiones del jefe de unidad y del candidato, para tener la visión global de cómo se llevó a cabo el primer acercamiento descrito en el punto anterior. El propósito de esta etapa es la de minimizar al máximo cualquier distorsión provocada por un eventual manejo inadecuado de las partes.


15. Contratación

Con base en la comunicación del jefe de unidad, viene la selección final. Se procede a anunciar al candidato seleccionado tal decisión, así como acordar la fecha y los primeros parámetros de ingreso.


16. Cartas de agradecimiento a los participantes y comunicación al candidato seleccionado

Con la finalidad de finiquitar de una manera adecuada la relación que se tuvo con los postulantes incluidos en la terna o nómina, se procede a comunicar por vía telefónica y posterior envío de comunicación escrita, la decisión final y el agradecimiento por la participación, así como la advertencia de que serán considerados en una futura posición, la cual sea acorde con el perfil profesional que presenten.

17. Proceso de contratación y procedimiento de admisión

El reclutador ofrece la primera impresión al empleado de primer ingreso, facilitándole los trámites administrativos de admisión, así como la presentación del personal que puede ofrecerle los servicios para su incorporación en la planilla y todos los trámites que corresponda hacer.


18. Presentación del nuevo empleado a la unidad administrativa interesada y su posterior traslado a la unidad de Inducción


Se lleva al nuevo colaborador a la unidad administrativa interesada para que conozca de su ingreso. Se le conduce a la unidad de Inducción para su adaptación al nuevo trabajo (conocimiento de la empresa, políticas, objetivos, organización...).

(Analisis de puesto ver anexo EXCEL adjunto )



  • Bienestar Social

NOTA: En este video les pretendo explicar la importancia  que tiene  el Area de Bienestar Social dentro de toda las organizaciones, me parecio interesante mostrarlo  espero que tomemos algo importante de este video  y que nos sirva para aplicarlo en nuestro entorno laboral)


(Analisis de puesto ver anexo EXCEL adjunto )



BIENESTAR SOCIAL

Hace referencia al estado de satisfacción que logra el empleado en el ejercicio de sus funciones, producto de un ambiente laboral agradable y del reconocimiento de su trabajo, lo cual repercute en un bienestar familiar y social.

PASOS PARA LA ORGANIZACIÓN DE UN PROGRAMA DE BIENESTAR SOCIAL.

• Debe reflejar los valores y principios de cada organización.

• El programa debe partir de las necesidades reales de los trabajadores y no de lo que crean conveniente determinado número de personas, y para ello es necesario hacer un diagnóstico, esto no quiere decir que todo lo deseado sea procurado, la empresa decide cómo y cuándo de acuerdo a los recursos tanto económicos, de infraestructura como humanos.

• Todo programa requiere de una inversión en dinero, una vez se obtienen los resultados del diagnóstico se evalúan los posibles costos, el reconocimiento informal, no requiere de mayor inversión, sólo del compromiso de los directivos con personal a cargo.

• La socialización del programa a todos los niveles de la empresa, es fundamental para su real aprovechamiento y lograr un verdadero bienestar, satisfacción y compromiso en el trabajo.

Es necesario un seguimiento, control y permanente evaluación de resultados, para así medir el impacto en la organización y evitar caer en la rutina de simples actividades aisladas.

• No siempre el programa que mayor número de beneficios y dinero invierta es el mejor, comúnmente actividades de reconocimiento informal pueden tener mayor valor para los miembros del equipo de trabajo, que un pago extra en su salario.
• Los beneficios no siempre deben ser iguales para todos los trabajadores, los incentivos que tenga establecidos la compañía deben ser consecuentes con el plan de beneficios general.

• La estructuración de un programa de esta importancia debe estar correctamente orientado a satisfacer las necesidades del personal y generar un valor adicional a la compañía, ya sea por la responsabilidad social que esto implica y por los rendimientos financieros que genera.


• El personal encargado de la ejecución, control y seguimiento del programa debe estar capacitado para tal fin, ya que las actividades de soporte social del programa requieren de un manejo profesional.

ESTRUCTURA INTERNA DEL ÁREA DE BIENESTAR SOCIAL

Conformada por el Director de Bienestar Social, subdirector, secretaria y por los coordinadores de programas sociales, tendrán las siguientes funciones:

a. Programar, ejecutar y evaluar conjuntamente los programas de bienestar.

b. Proponer programas acordes con las políticas de bienestar.

c. Participar en la coordinación que demanda la ejecución de los programas en la dependencia.

d. Divulgar, en las respectivas dependencias, los diferentes programas aprobados por la Dirección de Bienestar.

Los programas, proyectos y acciones del Área de Bienestar Social deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

•Autonomía responsable.

•Desarrollo de estrategias para aumentar el conocimiento de sí mismo (Autoconocimiento)

•Aprendizaje frente a las dificultades.

•Manejo del tiempo laboral y del tiempo libre.

•Propiciar condiciones en el ambiente de trabajo que favorezcan el desarrollo de la creatividad, la identidad, la participación y la seguridad laboral de los empleados de la entidad, así como la eficacia, la eficiencia y la efectividad en su desempeño; desarrollar valores organizacionales con responsabilidad social y ética administrativa, de tal forma que se genere el compromiso institucional y el sentido de pertenencia e identidad.

Contribuir, a través de acciones participativas basadas en la promoción y la prevención, a la construcción de un mejor nivel educativo, recreativo, habitacional y de salud de los empleados y de su grupo familiar.

En el Programa de Bienestar nos enfocamos en seis grandes aspectos:

• Calidad de Vida
• Promoción y Prevención de la   salud
• Programa Pre –pensionados
• Plan de Vida saludable
• Eventos y celebraciones
• Recreación y Deportes.



Bienestar Social en Flexo Spring S.A. 

En Flexo Spring S.A. en lo concernientes al Área de Bienestar Social la compañía cuenta con programas  que tienen como objetivos, lograr la satisfacción y el bienestar  de cada uno de sus empleados, por esta razón  y con la ayuda del Departamento de Recursos Humanos, se han realizado diferentes planes de bienestar como son los siguientes:

Atención individual y familiar: El objetivo de esta actividad es orientar y acompañar al trabajador y su familia en situaciones personales y/o familiares que pongan en riesgo la estabilidad  emocional, individual  y del hogar  afectando  la vida  familiar y el desempeño laboral.

Asesoría Jurídica:   Se brinda al trabajador la oportunidad de acceder a una  asesoría jurídica  con un abogado  de familia, una  vez al mes, el abogado de familia esta en la disposición  de atender  temas como: Sucesiones, Alimentos, matrimonios, separaciones, patria potestad, violencia intrafamiliar, conciliaciones etc.,.

Torneos deportivos:  Cada año, la compañía realiza las Olimpiadas Deportivas  FEIM  con el fin de brindar al trabajador , espacios para el desarrollo de actividades de sano esparcimiento.

Celebración de Fechas Especiales:   La compañía celebra fechas especiales  como novena de aguinaldos, día de la secretaria, día de la madre, día de los niños, entre otros con el fin de brindarle a los trabajadores  y a sus familias espacios  de esparcimiento.

  • Capacitacion y desarrollo
NOTA: En este video les pretendo dar a conocer la importancia  que tiene  el Area de Bienestar Social Capacitacion  y desarrollo dentro de toda organizacion)




(Analisis de puesto ver anexo EXCEL adjunto )


El Departamento  de Capacitación y Desarrollo en Flexo Spring S.A.  da atención y respuestas a las necesidades y requerimientos de cualificación  e integración de cada uno de los colaboradores que trabajan por lograr el cumplimiento de cada uno de los objetivos corporativos de la compañía en procura de contribuir con el desempeño óptimo de su labor para el alcance óptimo en calidad y cantidad de nuestros procesos y productos.

La Dirección de Gestión Humana a través de Capacitación y Desarrollo pretende desarrollar un sistema que conjugue los conocimientos, habilidades o destrezas presentes para responder adecuadamente a los cambios y desafíos futuros mediante actualización permanente de información y herramientas que promuevan el desarrollo.

Desde la Dirección de Gestión Humana se tiene la visión que toda política de capacitación aporta al desempeño del su labores, pero que sus beneficios se extienden a toda su trayectoria laboral y contribuye con el desarrollo para el cumplimiento de metas futuras. Existe una recurrente confusión entre capacitación y desarrollo, en tanto que la capacitación se enfoca en el ¨hacer actual¨ el desarrollo es la expansión de sus capacidades y potencialidades para responder a desafíos y responsabilidades futuras.

Objetivo

Implementar procesos, iniciativas o programas orientados al desarrollo integral de los servidores/as a partir de la gestión de las competencias y habilidades laborales, para lograr de cada uno su  mayor potencial al servicio de los objetivos estratégicos del Ministerio de Trabajo.

Funciones de Capacitación y Desarrollo

·       Realizar diagnóstico de necesidades de cada uno de los colaboradores en Flexo Spring S.A.

·       Diseñar e implementar estrategias en el área de capacitación y desarrollo de competencias laborales.

·       Establecer la coordinación para el desarrollo de programas o proyectos de capacitación con entidades públicas o privadas.

·       Organizar los ciclos formativos a partir de las competencias de los grupos ocupacionales.

·       Realizar jornadas y actividades de integración del personal.

·      Definir periódicamente metas y resultados e indicadores de los cambios en el desempeño a partir de   la capacitación.

·     Empoderar y/o profundizar los conocimientos, habilidades y actitudes del personal nuevo o actual, en atención a los proceso de cambio, crecimiento y adecuación a las nuevas circunstancias internas y externas.

·      Establece una línea basal sobre las fortalezas y debilidades del personal y la incorporación de nuevas capacidades y habilidades para la evaluación de los resultados de la capacitación y su desempeño.

·      Establece los pasos y herramientas para la evaluación por parte de capacitación y el desarrollo:

ü  Normas de evaluación.

ü  Examen anterior o pre test al curso o programas.
ü  Examen posterior al pre test al curso.

ü  Cantidad de empleados capacitados, grupos ocupacionales, temas.

ü  Recomendación para promoción o reubicación de puesto.

ü  Seguimiento a los avances individuales y colectivos.

· Identifica oportunidades de cualificación propiciando la integración de acuerdo a los grupos ocupacionales a dichos procesos para producir mayor calidad de su desempeño.

·     Elabora nuevos Proyectos en procura de  fortalecer la imagen positiva y confiable de la Dirección de Gestión Humana ante los clientes y colaboradores  de la compañia.

·  Promueve nuevos proyectos en materia de sensibilización y socialización con los usuarios – ciudadanos y la familia.

·  Crea una base de datos  y vías de contacto a las diferentes instituciones privadas y públicas, proveedoras de servicios de capacitación.

·    Promueve iniciativas de integración del  personal que propicien un adecuado y sano clima laboral basado en la responsabilidad, respeto, sinergia y solidaridad.

·       Diseñar programas de capacitación especializado para la promoción y/o concursos.


Evaluacion  del desempeño





Área de Evaluación  y Desempeño Flexo Spring S.A.

MISION

El área de Evaluación y Desempeño de Flexo Spring S.A.  nos permite gestionar el desempeño de las personas y que dicha información le permita a las Instituciones ajustar, diseñar procesos, generar programas y elaborar planes de mejoramiento tanto individual como colectivos.

VISION

El Área  de Evaluación de Desempeño será el órgano encargado de establecer los procesos de evaluación de desempeño como una práctica regular y como una de las principales herramientas de plantación estratégica en la diferente toma de decisiones.

OBJETIVOS

Objetivos de Progreso: Dirigidos tanto hacia el desarrollo de la organización, como hacia el desarrollo de las personas. Estos objetivos se consiguen gracias que a través del sistema de evaluación de desempeño se pueden identificar necesidades de mejora y facilitar información al evaluado sobre lo que se espera de él.

Objetivos de Apoyo: Dirigidos a los evaluados. Si la evaluación se ha realizado correctamente debe convertirse en un mecanismo de motivación, ya que a través del Sistema de evaluación del desempeño se incrementa y mejora la comunicación entre el jefe y colaborador, se determinan responsabilidades de una forma más objetiva, sobre todo porque facilita y argumenta determinadas decisiones relacionadas con los evaluados.

Objetivos de Supervisión: La información que este sistema proporciona recibe un uso activo en la planificación y gestión de recursos humanos de la Institución. Además contribuye a validar el sistema de selección, al tiempo que facilita la función de organización de distribución de actividades.

SISTEMA DE EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO EN FLEXO SPRING S.A.
¿QUE ES LA EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO?

Es un método de análisis y de apreciación ordenada, sistemática y minuciosa de las cualidades, el comportamiento de cada funcionario/a en el desempeño de sus funciones.

¿QUIEN REALIZA LA EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO?

Unica y exclusivamente el Jefe Superior Inmediato quien deberá tener antigüedad de 6 meses en el cargo y deberá realizar las devoluciones correspondientes de los resultados obtenidos en los periodos a los evaluados en entrevistas individuales y privadas, manteniendo la confidencialidad del proceso. En caso de no realizar la devolución de los resultados la evaluación de desempeño no tendrá validez. Si el funcionario a calificar hubiera tenido más de un jefe durante el respectivo periodo de calificaciones, la evaluación debe ser realizada por el jefe con el que se desempeño un mayor periodo de tiempo. No obstante el jefe actual deberá requerir informes de los otros jefes directos con los cuales se hubiera desempeñado el funcionario durante el periodo que se califica.

¿QUIENES SON EVALUADOS?

Todos los funcionarios permanentes y el personal contratado, con un periodo mínimo de 2 meses en su cargo actual.

¿CUALES SON LOS ETAPAS DE EVALUACIÓN?

Será realizada en Dos Etapas de Febrero a Junio y de Julio a Noviembre, por lo mismo se utilizará las 3 columnas del Formulario de Evaluación de Desempeño, el periodo de recepción de formularios va desde Diciembre a Enero.

PROCESO DE EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO

Tarea correspondiente exclusivamente al Jefe Superior Inmediato, el cual deberá de proseguir con las evaluaciones según corresponda al reglamento interno, completando una columna por etapa, usando la tercera para la calificación promedio final; las calificaciones para los puntos de Puntualidad y Registro de Asistencia, se calificaran de acuerdo a la escala estipulada, en conjunto con el reporte de marcación providente de RR.HH.; es obligatoria la presentación de la planilla de incidentes críticos, junto con la justificación correspondiente a la nota asignada; se objetaran las enmiendas(borrones, hojas arrugadas, uso de lápiz de papel), datos personales incompletos, casillas de notas incompletas, evaluaciones sin la numeración correspondiente, falta de firmas de los responsables y el afectado.

PROCESO DE SISTEMATIZACIÓN DE NOTAS


Consiste en la presentación de forma digital para las calificaciones pertinentes a los funcionarios evaluados dentro de una institución, haciendo un compendio de los rubros en general. Obteniendo como finalidad el estudio sistemático del nivel de desempeño actual a fin de hacer intervenciones a nivel directivo e incentivar, alcanzar y promover la eficiencia y eficacia d el Talento Humano. Se entregan la Planilla del Personal Evaluado, ordenado por N°deC.I, en forma ascendente, clasificado y agrupados por RUBROS(PP-JOR-CPS-CPT-HV), especificando cantidades; Planilla de Sistematización de notas, donde se adjuntan las notas compendiadas por institución para el procesamiento de las calificaciones finales.

(Analisis de puesto ver anexo EXCEL adjunto )